Perforación
Horizontal Dirigida
Solución eficiente con el menor impacto ambiental
Conectando infraestructuras
con tecnología HDD
La Perforación Horizontal Dirigida (PHD – HDD) es una tecnología de perforación sin zanja que nos permite instalar conducciones subterráneas para redes esenciales de agua, gas, electricidad y telecomunicaciones. Mediante el diseño previo de la perforación y el control preciso de su trayectoria durante la ejecución, podemos desarrollar cruces subterráneos minimizando la intervención sobre la superficie.
Más de 58 años de experiencia en el sector de la perforación y la obra subterránea
En Catalana Drilling aplicamos casi seis décadas de experiencia en el sector de la perforación a cada uno de los proyectos que ejecutamos. Nuestro conocimiento de la tecnología, junto con nuestra especialización en el sistema HDD, nos permite abordar cada actuación desde una perspectiva técnica, definiendo la estrategia y seleccionando los equipos y herramientas más adecuados en función de la geología, el trazado, la longitud y el diámetro de la perforación.
Una metodología eficiente para seguir desarrollando infraestructuras de una forma más sostenible.
PROCESO DE LA OBRA
Conocer el terreno: el éxito de cualquier proyecto
Antes de llevar a cabo cualquier proyecto, realizamos en estudio previo de la perforación. Esto nos ayuda a reducir riesgos y planificar cada paso con la máxima precisión. Así mismo, nos permite anticiparnos a las posibles complicaciones relacionadas con la geología del terreno o la presencia de servicios existentes previamente instalados como tuberías, cables eléctricos, redes de fibra óptica, servicio de gas…
Para cada cruce realizamos un análisis completo, utilizando tecnologías como el georradar que nos permite detectar cualquier tipo de instalación previa en el terreno.
Además, a través de levantamientos topográficos, batimetrías y tomografías conocemos con precisión las características geológicas del subsuelo ayudándonos a la toma de decisiones.
Cada obra es única, por este motivo llevamos a cabo una selección previa donde se decide la técnica y maquinaria a utilizar según las circunstancias y las características del terreno a perforar. Asimismo, evitamos imprevistos durante la ejecución del proyecto y optimizamos al máximo los recursos, lo que se traduce en obtener un mejor resultado final y un ahorro de costes y tiempo para el cliente.
Diseño técnico de la perforación: cada cruce es un nuevo reto
Con los datos recogidos durante el estudio previo del proyecto, nuestro equipo de ingeniería diseña una solución a medida para cada cruce analizando todas las variables del terreno y del proyecto: profundidad, radios de curvatura, restricciones técnicas y presencia de servicios instalados previamente.
En esta fase, elaboramos los planes constructivos dónde se detalla el emplazamiento de los equipos y la maquinaria, la zona de trabajo, los puntos de soldadura y los perfiles del trazado subterráneo.
Todo se ajusta para garantizar la viabilidad técnica y el éxito de la ejecución del proyecto de perforación.
Perforación piloto: inicio del trazado
La perforación piloto marca el inicio del proceso de perforación horizontal dirigida. Es aquí dónde nuestros navegadores trazan el recorrido que seguirá el tubo, guiando la máquina perforadora con alta precisión mediante sistemas de navegación especializados.
Contamos con equipos y personal cualificado para operar con distintos sistemas de navegación como Walk-Over, Paratrack II o Gyro,
lo que nos permite adaptarnos a las necesidades técnicas de cada proyecto.
Gracias a esta tecnología, monitorizamos a tiempo real, la trayectoria de la perforación, posibilitando la corrección de cualquier desviación sobre la marcha y asegurando un recorrido exacto, alineando la cata de entrada con la cata de salida previstas.
Operación de ensanchamiento: paso previo a la instalación
Una vez completada la perforación piloto, es momento de llevar a cabo el proceso de ensanchamiento de la perforación.
Este proceso se lleva a cabo con herramientas específicas diseñadas para aumentar el diámetro de la perforación hasta alcanzar el tamaño necesario para instalar la tubería, añadiendo un margen adicional para la inserción del tubo o tubería.
En Catalana Drilling disponemos de una amplia gama de ensanchadores diseñados para trabajar en todo tipo de terreno garantizando un proceso eficiente y adaptado a cada situación geológica.
Instalación de la tubería: precisión sin interrupciones
La instalación del tubo es una operación continua que requiere precisión y coordinación.
La instalación se lleva a cabo desde la cata de salida hacia la cata de entrada – proceso conocido como tracción regresiva – y no es posible detener el proceso una vez iniciado el mismo.
Este método garantiza el éxito de la instalación del tubo sin daños ni bloqueos, asegurando la calidad del resultado y la durabilidad de la instalación.
LONGITUD:
– Longitudes mínimas: 10-12m
– Longitudes máximas: 1.300m con un solo equipo (a consultar según el diámetro del tubo a instalar)
DIÁMETRO:
– Diámetro mínimo: 400mm
– Diámetro máximo: 1.400mm
PRECISIÓN:
Dependerá del terreno a perforar y la longitud del tubo a instalar. Se pueden ejecutar pendientes de hasta 1,5%.
Aplicaciones
- Redes de servicio: electricidad, telecomunicaciones, gas y agua.
- Cruces de infraestructuras: ejecución de trazados najo carreteras, vías ferroviarias y zonas urbanas e interurbanas
- Cruces en entornos naturales: perforaciones bajo ríos, lagos, canales y zonas sensibles o de difícil acceso
- Infraestructuras energéticas: instalación de conducciones para parques eólicos, plantas fotovoltaicas y otros proyectos energéticos
VENTAJAS Y BENEFICIOS
Sobre la Perforación Horizontal Dirigida
Una tecnología eficiente y precisa que recude la afección en la superficie y se adapta a las necesidades de cada proyecto.
